五金冲压厂提升效率的方法分享

 

　　（1）五金冲压厂的冲压件生产计划根据公司生产经营计划进行规划，主要满足年度客户需求。另外根据冲压件可存储的特性，进行车间自身最低库存规划，平衡在既满足客户需求，尽量减少库存降低存储成本的同时，还能通过有限库存，降低库存报警危险，为冲压厂生产设备及模具维护提供时间。

 

　　（2）原材料质量一定要过关。钢材的机械性能直接影响是否能够得到合格的冲压产品。冲压企业通过对钢板的检测数据与生产零件对应状态积累对比，获得能够生产出合格零件的钢材性能参数区间，并通过不断优化冲压模具，扩大钢材性能区间，达到节约成本的目的。另外，钢材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上决定了钢材的成型性能，在油膜异常的情况下，甚至无法生产。

 

　　（3）冲床日常维护。五金冲压厂，应该着重提升维修工员技能，开展多样化维修工技能培训及技能大赛，培养维修工正确的解决问题的思路和方法，并通过大量故障案例积累，给维修工创造了适用于本车间的冲床维护手册。

 

　　（4）冲压模具的维护。对于冲压模具的维修，同样将重点放在了对人员技能提升方面。由于冲压车间员工普遍年轻，平均年龄在25岁左右，员工技能的提升显得尤为重要。

 

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