冲压折弯变形尺寸变异的原因和对策

冲压模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨;2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。　　

冲压折弯变形尺寸变异

(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯的导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移折弯凸、凹模无导位功能折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边引发折弯不良；h、折弯部位凸模和凹模加设垫片较多造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。

(2)对策：a、更换导正销；b、重新的研磨或更换； c、检查和修正；d、修改设计增设导位及预压功能；e、修改设计尺寸，分解折弯增加折弯整形等；f、研修下料位刀口; g、调整，采用整体钢垫；h、更换材料，控制进料质量；

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上一个产品五金冲压件生产中的起皱原因是什么

下一个产品冲压主要是按工艺分为哪几类？